Hohes Zeitersparnis
Die Baugruppenmontage bewirkt eine hohe Zeitersparnis für das auftraggebende Unternehmen, da die Montage von einem Dienstleister übernommen wird. Der Produktionsprozess wird für das Unternehmen insgesamt verkürzt.
Baugruppenmontage: Definition und Ablauf
Die Baugruppenmontage umfasst das Zusammenfügen von Einzelkomponenten oder Baugruppen zu einem funktionstüchtigen Bauteil. Flühs Drehtechnik ist ein führender Systemlieferant der Sanitärindustrie und führt die Baugruppenmontage hochwertiger Drehteile im Rahmen der täglichen Produktionsprozesse durch.
Die Baugruppenmontage dient dazu, den Aufwand für die Montage des Endproduktes zu erleichtern. Dazu werden Einzelteile zu einer Komponente zusammengesetzt, die sich leicht in das Endprodukt integrieren lässt.
In der Baugruppenmontage werden beispielsweise unterschiedliche mechanische und elektrische Systeme miteinander verbunden. Mechanische und elektrische Komponenten werden zusammengesetzt, um ein funktionierendes Bauteil zu erhalten.
Die Baugruppenmontage setzt sich im Wesentlichen aus Justieren, Verbinden der Baugruppen und Prüfen der zusammengesetzten Baugruppe zusammen. Dabei werden alle Bauteile präzise aufeinander abgestimmt und nach vorgegebenen Toleranzen zusammengefügt.
Die Vorteile der Baugruppenmontage bestehen hauptsächlich in der erhöhten Kosteneffizienz und der Zeitersparnis durch die Optimierung von Produktionsabläufen. Die Anzahl der Lieferanten bleibt mit der Baugruppenmontage übersichtlich, da ein einziger Lohnfertiger die fertige Baugruppe herstellt.
Auf dieser Seite erklären wir, was die Baugruppenmontage ist, wie die Baugruppenmontage abläuft und welche Vorteile sie bietet.
Was ist eine Baugruppenmontage?
Eine Baugruppenmontage ist das fachgerechte Zusammensetzen einzelner Baugruppen oder Komponenten zu einer funktionierenden Einheit.
Bei der Baugruppenmontage werden unterschiedliche Teilsysteme zu einem funktionstüchtigen Gesamtsystem zusammengesetzt. Mechanische und elektrische Systeme werden so aufeinander abgestimmt, um ein funktionelles Endprodukt zu erhalten.
Ein Anwendungsbeispiel für eine Baugruppenmontage ist ein elektrisch gesteuertes Ventil. Das Ventil besteht aus mechanischen Komponenten wie Absperrkörper, Gehäuse und Spindel sowie aus elektrischen Komponenten wie einem Stellmotor. Die Schnittstellen zwischen den mechanischen und den elektrischen Baugruppen werden bei der Baugruppenmontage fachgerecht miteinander kombiniert.
Viele Baugruppen bestehen aus CNC Teilen und Zukaufteilen. CNC Teile sind zum Beispiel Gehäuse, Schrauben und Spindeln. Zukaufteile sind häufig komplexere Komponenten wie Sensoren, Stellmotoren oder Keramikscheiben. Die Schnittstellen zwischen den eigenen CNC Teilen und den Zukaufteilen sind aufeinander abzustimmen, um ein optimales Ergebnis zu erreichen.
Die Baugruppenmontage erfordert eine hohe Expertise in verschiedenen technischen Disziplinen, beispielsweise Elektrotechnik und Mechatronik. Lohnfertiger verfügen über die erforderliche Erfahrung und den Maschinenpark, um Baugruppen wirtschaftlich und zuverlässig zusammenzusetzen.
Die Baugruppenmontage umfasst mehrere Schritte, die im folgenden Abschnitt erklärt werden.
Wie läuft eine Baugruppenmontage ab?
Die Baugruppenmontage läuft hauptsächlich in 3 Schritten ab: Justieren, Verbinden der Baugruppen und Prüfung.
Das Ergebnis der Baugruppenmontage ist eine funktional zusammengesetzte Einheit. In den folgenden Abschnitten werden die notwendigen Schritte bis zur funktionsfähigen Komponente beschrieben.
1. Justieren
Das Justieren der Baugruppen beinhaltet die genaue Ausrichtung der verschiedenen Komponenten. Das Justieren wird mithilfe von Einstellhilfen und Messmitteln durchgeführt. Beim Justieren von Baugruppen ist es wichtig, die Toleranzen und die mögliche Bewegungsfreiheit der Bauteile zu beachten.
2. Verbinden der Baugruppen
Das Verbinden der Baugruppen erfolgt beispielsweise durch Schrauben, Kleben, Nieten, Schweißen oder Bördeln. Die Verbindungen zwischen den Baugruppen sind entweder lösbar, etwa durch Steck- oder Schraubverbindungen, oder nicht lösbar, etwa durch Kleben, Nieten, Schweißen oder Bördeln.
Die Wahl des Fügeverfahrens richtet sich nach den mechanischen Anforderungen, den Werkstoffen und den Belastungen im Betrieb.
Verbindungselemente wie Schrauben, Muttern oder Gewindestifte werden mit einem definierten Drehmoment fest angezogen. Diese kontrollierte Anzugskraft sichert die erforderliche Vorspannung und verhindert ein Lösen im Betrieb. Bei Steckverbindungen kommen Schnellverschlüsse und Steckverbinder zum Einsatz. Sie gewährleisten eine schnelle, formschlüssige Verbindung und eine sichere Führungs- und Rastfunktion.
Beim Kleben zum Verbinden von Baugruppen wird häufig Epoxid und Acrylat verwendet. Das Kleben wird in der Regel bei Kunststoffen und Leichtbauteilen angewandt.
Eine weitere Möglichkeit zur dauerhaften Verbindung von Baugruppen ist das Nieten. Das Nieten findet im Leichtbau und bei vibrationsbelasteten Teilen Anwendung. Eine Niete ist ein plastisch verformbares, zylindrisches Verbindungselement, das 2 oder mehr Bauteile miteinander verbindet. Beim Nieten wird die Niete durch vorgebohrte Löcher geführt und am Ende plastisch verformt, sodass eine dauerhafte Verbindung entsteht.
Beim Verbinden von Baugruppen aus Metall werden Schweißverfahren eingesetzt. Das Schweißen ist eine dauerhafte Verbindung, bei der 2 oder mehr Metalle zu einer starken Verbindung durch Hitze und/oder Druck miteinander verschmolzen werden. Man unterscheidet Schmelzschweißen und Pressschweißen. Beim Schmelzschweißen werden Grundwerkstoffe und Schweißzusätze durch starkes Erhitzen und Abkühlen miteinander verschmolzen. Beim Pressschweißen werden 2 oder mehr Teile durch mechanischen Druck mit oder ohne Hitze miteinander verbunden.
3. Prüfen
Beim Prüfen der Baugruppe wird sichergestellt, dass das fertig montierte Endprodukt funktioniert und die geforderte Qualität aufweist. Bei der Prüfung von Baugruppen werden Messgeräte und voll- oder teilautomatisierte Verfahren eingesetzt.
Welche Vorteile hat eine Baugruppenmontage?
Die wichtigsten Vorteile der Baugruppenmontage sind eine hohe Zeitersparnis und Kosteneffizienz sowie eine übersichtliche Anzahl an Lieferanten.
Die größten Vorteile der Baugruppenmontage werden in der folgenden Liste beschrieben.
Hohe Kosteneffizienz
Die Baugruppenmontage verbessert die Kosteneffizienz, weil keine interne Montage notwendig ist und Produktionsabläufe schlanker und übersichtlicher gestaltet werden. Neben der Fertigung profitiert auch die Lagerlogistik von der Baugruppenmontage. Baugruppen lassen sich einfacher lagern und bereitstellen als viele einzelne Bauteile.
Kürzere Auftragszeiten
Die Baugruppenmontage trägt zu kürzeren Auftragszeiten bei, da Fertigungsabläufe optimal aufeinander abgestimmt sind und die einzelnen Baugruppen parallel herstellbar werden können.
Übersichtliche Anzahl von Lieferanten
Die Anzahl der Lieferanten ist durch die Baugruppenmontage übersichtlich, da nicht für jedes Teil ein einzelner Lieferant beauftragt wird. Statt vieler Lieferanten wird ein einziges Unternehmen als Dienstleister mit der Fertigung und Baugruppenmontage beauftragt.
Baugruppen von Flühs
Baugruppen von Flühs werden individuell nach technischer Zeichnung gefertigt. Die Montage erfolgt vollautomatisiert auf Montageautomaten, teilautomatisiert oder je nach Anforderung manuell.
Das Portfolio von Flühs umfasst unter anderem Ventile für die Sanitär- und Haustechnik sowie Drehteilbaugruppen für die Elektroindustrie, für Automobilzulieferer und für die Möbelindustrie.
Flühs ist einer der führenden Systemlieferanten für Sanitär- und Haustechnik auf der ganzen Welt. Unsere Baugruppen werden unter anderem in Armaturen wie Einhebelmischern, Zweigriffarmaturen oder Sensorarmaturen eingesetzt. Wir bieten zum Beispiel vormontierte Unterputzlösungen an, bei denen bereits eine Thermostatkartusche und ein Umsteller im Unterputzkörper verbaut sind. Wir verfügen derzeit über mehr als 1.400 aktive Ventilbaugruppen, die stetig nach Kundenanforderungen optimiert werden.
Bei der Baugruppenmontage von Flühs werden höchste Qualitätsstandards eingehalten. Wir prüfen die Funktionalität jeder einzelnen Baugruppe. Ventile werden bei der Montage standardmäßig auf ihre Dichtheit überprüft.
